一個常見的誤解是皮帶傳動不會受到錯位的顯著影響。這一假設使該行業(yè)在不必要的滑輪/滑輪、鏈輪、皮帶和鏈條更換方面付出了巨大代價。此外，幾項調(diào)查顯示，僅能源成本就可節(jié)省10%！

  安裝過程中的目標之一是消除機器裝置上的任何不必要的應力。我們可以通過正確對齊皮帶來做到這一點。這將為皮帶和機器提供最佳的使用壽命。要對齊皮帶，必須在“水平"和“垂直"平面中校正偏移和角度錯位。

                                                    水平面上的角度錯位（前束向外和前束向內(nèi)）。

                 水平面和垂直面上的平行錯位（偏移）。

                 兩個平面的角度和平行錯位。這通常是我們試圖糾正的。

  帶幾個寬皮帶的皮帶傳動特別靈敏。很容易理解，如果對齊不正確，內(nèi)部和外部皮帶之間的皮帶張力差異可能會大不相同。這降低了效率，因為并非所有皮帶都能以最佳方式驅(qū)動。如果一條皮帶磨損，則必須同時用新皮帶更換所有皮帶，這會增加整個操作的費用。由于對齊正確，延長皮帶的使用壽命很容易。

側面安裝，提高精度

  Easy Laser®在對齊過程中使用皮帶輪的側表面作為參考。這提供了更高的精度，因為工具的安裝表面比工具靠徑向表面安裝時更大。皮帶輪上的任何故障和損壞對側面結果的影響較小（見圖）。皮帶輪磨損和損壞的風險在皮帶運行的凹槽中明顯更大。另一個優(yōu)點是，在沒有額外附件的情況下，無論皮帶類型如何，所有類型的皮帶輪都可以對齊。甚至可以很容易地對不同寬度的滑輪進行補償。激光器、探測器或目標上的磁性支架使設備安裝變得容易。即使是非磁性滑輪也可以對齊，因為這些單元非常輕，可以靠著側面安裝，用雙面膠帶固定。

激光與傳統(tǒng)技術相比的優(yōu)勢

  使用激光使工作比使用傳統(tǒng)方法（如弦或直尺）更快、更容易。這些方法通常需要兩個人來完成工作，一個人握住直尺，一個人調(diào)整機器。使用這些方法用肉眼發(fā)現(xiàn)微小的差異是任意的，并且取決于誰在執(zhí)行對齊。激光對準和測量系統(tǒng)相當容易閱讀。此外，它們要準確得多。

  從皮帶制造商的角度來看，有時建議皮帶輪之間的最大角度誤差為0.5至0.25度，以獲得最佳使用壽命和效率。如果沒有激光的幫助，這樣小的角度是無法用肉眼看到的。

激光與傳統(tǒng)技術相比的優(yōu)勢

①提高機器的可用性和生產(chǎn)力=確保生產(chǎn)

②皮帶、滑輪和軸承的使用壽命增加=更換零件的拆卸次數(shù)減少

③最佳利用的潤滑油膜=降低過熱和二次損壞的風險

④減少摩擦=降低能耗

⑤振動較小=噪音水平降低

⑥較低的嚴重故障風險=更安全的工作環(huán)境

⑦通過減少備件、降低能耗和減少計劃外停機時間，實現(xiàn)更大的整體節(jié)約。